ООО «Импульс», г. Пятигорск

Цель нашей компании - предложение широкого ассортимента товаров и услуг на постоянно высоком качестве обслуживания.
Задать вопрос
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге

АО "Пятигорский завод "Импульс" - производитель : радиометров, дозиметров и др. приборов по заказам МО и МЧС. Полный цикл производства своими силами осуществляется в Пятигорске , а проектирование в Таганроге. Производственный цикл - до года и более.

ЦЕЛИ ПРОЕКТА

  • Реализовать высокие требования к организации планирования и учета в соответствии с ФЗ-275.
  • Автоматизация оперативного управления исполнением заказам (договоров)?
  • Автоматизировать процесс определения сроков выполнения заказов и при невозможности их исполнить передача их подрядчикам по кооперации.
  • Построить учет затрат по заказам с расшифровкой всех количественных и стоимостных отклонений.
  • Автоматизировать процесс перераспределения трудовых ресурсов и оборудования в соответствии с приоритетностью производственных заданий.

Функциональная зона внедрения:

  • Зарплата и кадры.
  • Бухгалтерский и налоговый учет..
  • Автоматизация 275-ФЗ.
  • Калькулирование Заказов.
  • Автоматизация адресного склада.
  • Скользящее производственное планирование заказов. на период исполнения заказа от 10 мес. до 1,5 лет.
  • Оперативное 2-хнедельное планирование выпуска и запуска ДСЕ (полуфабрикатов).
  • Оперативный внутрицеховой и попередельный учет хода производства.
  • Управление Закупками.
  • Документооборот.

Основные цели внедрения системы были поставлены собственником и топ-менеджерами компании.

1) Автоматизация получения управленческой отчетности с высоким уровнем аналитичности и актуальности.

2) –Автоматизация управленческого учета для собственника и топ-менеджмента компании

3) Максимальная информационная поддержка процессов сбыта и маркетинга фирмы.

4) Управление снабжением в целях 100% обеспечения производственной программы.

5) Финансовое управление бизнесом инструментами синхронизации бюджетной и казначейчкой функции.

6) Автоматизация внутрицеховое управления.

7) Синхронизация товарных календарей сбыта, производства и снабжения..

В результате сторонами совместно был намечен общий порядок работ по внедрению новой ИС

1. Перегрузка данных из текущих систем в ERP:

2. Нормализация НСИ.

3. Моделирование системы

4. Доработки.

5. Обучение специалистов.

6. Сопровождение опытной и промышленной эксплуатации , которое привело к отказу от текущей системы и успешному использованию предложенной системы.

Функциональная зона внедрения:

  • Зарплата и кадры.
  • Бухгалтерский и налоговый учет..
  • Автоматизация 275-ФЗ.
  • Калькулирование Заказов.
  • Автоматизация адресного склада.
  • Скользящее производственное планирование заказов. на период исполнения заказа от 10 мес. до 1,5 лет.
  • Оперативное 2-хнедельное планирование выпуска и запуска ДСЕ (полуфабрикатов).
  • Оперативный внутрицеховой и попередельный учет хода производства.
  • Управление Закупками.
  • Документооборот.

-Организационная зона внедренния.

  • География: Москва - управление, Пятигорск - производство, испытания , Таганрог - разработка,
  • 60 этапов на производство в день,
  • производственный цикл одного изделия более 1,25 года,
  • одно изделие состоит из более 1100 узлов,
  • до 16 уровней вложенности,

3500 материалов в изделии, с полуфабрикатами - до 5000

В организационную зону внедрения вошли все службы (закупочная, транспортная, отдел продаж , финансовый отдел и бухгалтерия) . По совокупности система используется 52 сотрудниками компании

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА

Внедрена информационная система:

  • 1С:ERP УСО 2

Стала доступна информация:

  • Договора, производственные задания вплоть до операций на всех этапах их выполнения.
  • Прогноз и оценка загрузки трудовых ресурсов и оборудования..
  • Финансовый результат по каждому договору .
  • Отчетность по ФЗ-275.
  • Сокращение документооборота более чем в 10 раз.
  • Организован и автоматизирован оперативный учёт производства детале-сборочных единиц и складских запасов.
  • Разработана и внедрена система календарно-сетевого/ объемно-календарного планирования.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ К ОПИСАНИЮ ПРОЕКТА

· На этапе обработки и нормализации НСИ была применена уникальная авторская методика обработки большого массива данных.

· Разработали уникальная схема планирования, учета выпуска Готовой продукции при продолжительном производственном цикле производства.

· Автоматизирован учет материалов и отчетности по ФЗ-275.

· Был разработан уникальный алгоритм расчета сроков производства ДСЕ при планировании производства при разузловке готовой продукции.

· Автоматизированы процедуры кооперации с использованием и без давальческого сырья.

Срок исполнения проекта и состав проектной группы.

Срок исполнения проекта 12 месяцев проектной группой в составе 4-х человек.



Победитель конкурса 1С: "Лучший проект года 2017"

Заказать проект
Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы, произведут расчет стоимости услуг и подготовят коммерческое предложение.